(一)、生物質(zhì)鍋爐采用布袋收塵器的成功案例

生物質(zhì)具有低碳高揮發(fā)分、低硫高氧、低密度大體積的特點(diǎn)，平均2噸生物質(zhì)的熱值可抵1噸標(biāo)煤。我國(guó)生物質(zhì)資源豐富，年發(fā)生量約占年采煤量的50%，折合為6.56億噸標(biāo)煤。生物質(zhì)燃料宜采用爐排爐或CFB鍋爐，低溫燃燒。煙氣中SO2、NOx濃度低，屬綠色可能源。生物質(zhì)燃燒發(fā)電在新能源開發(fā)利用中占重要的戰(zhàn)略地位。生物質(zhì)不易燃盡，燃燒產(chǎn)物易積灰結(jié)渣，并二次引燃，煙氣溫度大幅度變化，煙塵質(zhì)輕粒細(xì)，除塵難度較大，宜采用除塵濾袋，輔以旋風(fēng)預(yù)除、預(yù)涂灰、噴霧控溫，凝并增重等技術(shù)措施。

生物質(zhì)電廠采用布袋除塵器的成功案例有：噴脈沖布袋除塵器，配玻纖覆膜濾料；75t/h生物質(zhì)鍋爐，燃用小麥、水稻秸稈，設(shè)計(jì)采用行噴脈沖布袋除塵器，配PPS/PTFE復(fù)合濾料。2008年山東某生物質(zhì)電廠2×75t/hCFB鍋爐，設(shè)計(jì)采用行噴脈沖布袋除塵器，配PPS濾料。但投運(yùn)后問題也很多：一是因設(shè)計(jì)流速過高以及溫控失誤、糊袋等原因造成除塵器高阻（2200Pa）運(yùn)行；二是因煙氣含氧量高達(dá)16%，在160℃～180℃高溫條件下，PPS濾料被腐蝕，并有火星燒灼，除塵濾袋嚴(yán)重破損。后經(jīng)除塵器擴(kuò)容、改用玻纖覆膜濾料、改進(jìn)氣流分布等多項(xiàng)措施，使問題得到了解決。

(二)、電廠布袋收塵器運(yùn)行中存在的問題

1、運(yùn)行效率差、除塵布袋壽命短

布袋收塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中塵埃密度過大會(huì)導(dǎo)致布袋收塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致單機(jī)布袋除塵器的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品造價(jià)高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運(yùn)行的時(shí)候布袋收塵器的除塵布袋壽命極短，在使用過程中會(huì)存在磨損狀況，特別是除塵布袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時(shí)候會(huì)摩擦除塵布袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，除塵布袋的維修費(fèi)用高，而且除塵布袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)入大氣中，將造成很大的損失。

2、卸灰容器磨損嚴(yán)重、塵埃沉積易燃燒

布袋收塵器在正常工作情況下，一定時(shí)間之后會(huì)進(jìn)行卸灰，以空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大，會(huì)導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會(huì)磨損卸灰容器，因此需要按時(shí)進(jìn)行換，但是換的費(fèi)用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì)導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。

3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞

塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。